快递袋、速递袋依照运用的质料大致可分为：快递胶袋（塑料快递袋）、快递文件袋（纸快递文件袋）、快递气泡袋（复合气泡袋）、快递骨袋等。　　四、快递骨袋质料：骨袋（又称为密实袋、由任袋、密封袋、夹链袋、自封袋），以聚乙烯（LDPE）和高压线型聚乙烯（LLDPE)经过吹膜成型，热切机制袋，制成的一种能够重复封口的塑料袋。骨袋可用于各种小型物品的表里包装。用食品级的质料出产的自封袋能够寄存各种小食品、茶叶，海产品等，防潮、防水、防虫、避免东西散落。　　二、快递胶袋（塑料快递袋）质料：聚乙烯（PE）可分为低密度聚乙烯（LDPE），高密度聚乙烯（HDPE），具有成本低，分量轻等长处，LDPE与HDPE快递胶袋的差异：LDPE通明度、柔软度对比好，打印色彩对比亮光；HDPE具有对比杰出的机械性能；在国内，快递袋都是运用LDPE作为主资料，而国外，通常都是运用LDPE、HDPE复合作为快递袋的主资料。　　三、快递气泡袋（复合气泡袋）质料：由气垫膜中间层充溢空气的一种通明软包装袋，首要用于快递职业小体积易碎、易损坏货品的包装。快递气泡袋内附减震气泡膜、气泡膜中有很多小气泡，所以体轻，赋有弹性，具有杰出的减震性、抗冲击性、还有无毒、无味、防潮、耐腐蚀等长处。　　四、快递文件袋（纸快递文件袋）质料：通常以灰底白板纸、白卡纸、牛卡纸居多。快递职业通常运用200克/平方米至450克/平方米分量的纸张，快递文件袋具有平坦、挺立的特色。

　　高密度PE常见的测试意义大家都知道吗？也许，你都知道高密度PE哪些性能需要测试，但这些性能是如何评判判断高密度PE性能的呢？下面，就简单介绍几个常见的高密度PE测试的原理与测试意义。　　一、水分的测试意义？原理？　　水分：指含在物体内部的水。　　测试原理：主要分为：红外线快速水分测定和卤素快速水分测定　　红外线水分测试原理：红外加热法失重是利用红外线加热物体的热效应和强穿透能力，被测物体的水分快速蒸发而失重，通过物体的初始质量和物体蒸发水分后的质量的数据，获得被测物体在某一特定温度下的含水量。　　卤素快速水分测定：测试的计算公式：设G为样品干燥前的重量，g为样品干燥后的重量；L为样品含水量，R为样品干燥；LR为样品回潮率‘OR为样品湿重率，故　　L=G-g/G（1）　　R=g/G（2）　　0R=(G-g)/G（3）　　OR=G/g（4）　　测试目的：水分含量是影响诸如聚酰胺（PA）和聚碳酸酯（PC）等树脂的加工工艺、产品外观和产品特性的一个重要因素。在注塑过程中,如果使用水分含量过多的高密度PE粒子进行生产,则会产生一些加工问题,并最终影响成品质量,如：表面开裂、反光,以及抗冲击性能和拉伸强度等机械性能降低等。　　二、灰分？什么是灰分呢？　　灰分：在高温灼烧时，聚合物发生一系列物理和化学变化，最后有机成分挥发逸散，而无机成分（主要是无机盐和氧化物）则残留下来，这些残留物称为灰分。一般改性的产品里面，灰分就是硅石、碳酸钙、滑石粉、玻纤、钛白粉等一些无机矿物质。　　测试方法：煅烧法（燃烧有机物并在高温下处理其残余物直至恒重），在马沸炉里，600℃进行10min燃烧，称量其残留物。　　灰分以质量百分数表示：(M1-M0)×100/M　　M表示式样的重量，M1灰分和杯子的重量，M0杯子的重量　　目的：测定高密度PE中无机物质的含量，作为判断材料真假的一个依据以及评判材料性能的一个依据，如：在加玻纤的高密度PE中，高了高密度PE材料刚性增加，耐热性增加，但韧性降低，反之，韧性增加，刚性耐热性下降。　　三、熔融指数　　熔融指数：是一种表示塑胶材料加工时的流动性的数值。　　测试方法：先让高密度PE粒在一定时间（10分钟）内、一定温度及压力（各种材料标准不同）下，融化成高密度PE流体，然后通过一直径圆管所流出的重量或体积。表示方法有MFI：流体质量；MVR：流体体积。　　意义：表示该塑胶材料的加工流动性，其值越大，表明流动性越好，反之，越差;在微观上，融指越大表示体现粘度愈小及分子重量愈小，反之则代表该高密度PE粘度愈大及分子重量愈大。　　四、拉伸/弯曲的测试意义与原理　　拉伸测试：测定高聚物材料的基本物性，对材料施加应力后，测出变形量，求出应力，应力应变曲线是最普通的方法。将样条的两端用器具固定好，施加轴方向的拉伸荷重，直到遭破坏时的应力与扭曲。　　弹性模量：E=(F/S)/(dL/L)（材料在弹性变形阶段，其应力和应变成正比例关系）弹性模量”是描述物质弹性的一个物理量，是一个总称，包括“杨氏模量”、“剪切模量”、“体积模量”等。　　弹性模量的意义：弹性模量是工程材料重要的性能参数，从宏观角度来说，弹性模量是衡量物体抵抗弹性变形能力大小的尺度，从微观角度来说，则是原子、离子或分子之间键合强度的反应。　　强度：材料在载荷作用下抵抗塑性变形或被破坏的最大能力。　　屈服强度：材料发生明显塑性变形的抗力　　拉伸强度：在拉伸试验中，试样直至断裂为止所承受的最大拉伸应力。　　拉伸应力：试样在计量标距范围内，单位初始横截面上承受的拉伸负荷。　　拉伸断裂应力：σｔ－εｔ曲线上断裂时的应力。　　拉伸屈服应力：σｔ－εｔ曲线上屈服点处的应力。　　断裂伸长率：试样断裂时，标线间距离的增加量与初始标距之比。　　屈服点：σｔ－εｔ曲线上σｔ不随εｔ增加的初始点。　　注：　　E越大，说明材料越硬，相反则越软；　　σb或σy越大，说材料越强，相反则越弱；　　εb或S越大，说明材料越韧，相反则越脆。　　影响拉伸性能的因素　　(1)成型条件：由试样自身的微观缺陷和微观不同性引起　　(2)温度和湿度：　　(3)拉伸速度：高密度PE属于粘弹性材料，其应力松弛过程与变形速率紧密相关，需要一个时间过程　　(4)预处理：材料在加工过程中，由于加热和冷却的时间和速度不同，易产生局部应力集中，经过在一定温度下的热处理或称退火处理，可以消除内应力，提高强度　　(5)材料性质：结晶度、取向、分子量及其分布、交联度　　(6)老化:老化后强度明显下降　　弯曲性能测试:将样条放在一定长度的两个支点上，以一定的速度在中间部位施加荷重时变弯，直到引起折断或达到一定弯曲量时的应力于扭曲的计算方法即为弯曲试验.　　弯曲强度(FlexuralStrength)：以一定速度在样条中心施加作用力，样条破坏或达到5%变形量时的强度。弯曲强度是测定样条发生弯曲产生变形时的抗衡性试验　　弯曲模量(FlexuralModulus)：指从样条中心的上部施加的作用力的大小与样条所产生的形变之比。弯曲模量越大，刚性越强，弯曲模量越小，高密度PE越柔软。