TPE热塑性弹性体泛指以SEBS(苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物)为主要成分的热塑性弹性体。兼有塑料和橡胶的优秀特性，可热塑性加工、手感柔韧细腻，抗老化、强度高、耐高低温、易成型，不易流淌，尺寸稳定性及设计灵活性好，适用于挤出、注塑、注压、压延、中空成型等塑料成型工艺，几乎所有软质制品均可采用。　　但TPE热塑性弹性体配方体系组分众多，由于各组分结构性质差异，机理不明确，给阻燃带来了相当难度，在使用过程中存在很大的安全隐患，这给产品的使用带来了一定的局限性。　　一、TPE阻燃难点所在——三座大山　　难点一：阻燃剂选择难度大　　阻燃剂与基材的相容性差，弹性体系中阻燃剂的加入量稍大时，特别是在无卤阻燃中，TPS弹性模量、柔韧性、力学性能、耐磨性能大幅度下降，熔体流动性变差，弹性体难于成型，且表面容易出现阻燃剂迁移，构成污染环境。　　难点二：阻燃剂机理不明确　　TPS体系中主要为橡胶、聚烯烃树脂、增塑剂和填充物的多相混合结构。聚烯烃树脂的无卤阻燃虽有比较成熟的配方和实例。但SEBS和聚烯烃类PP，PE的阻燃机理其实并不相同，一种阻燃剂要同时阻燃多种塑胶组分难度较大。　　难点三：增塑剂降低阻燃性　　TPS为了降低硬度是手感更柔和，往往需要添加增塑剂(白油)，通常以26#、32#白油、70#白油这四种为主。由于四种油品的极限氧指数及流动性差异，同时油类物质天然的易燃性大大降低弹性体阻燃性，所以在生产低硬度产品时如何解决增塑剂与阻燃的关系，如何选择白油的种类至关重要。　　二、TPE阻燃解决方案——四步走原则　　根据中塑科技从业多年研发积累，致力于攻克上述技术难点，总结了四步走原则，取得了一定成效，使得阻燃TPS弹性体阻燃级别可达到UL94V0级，氧指数达到27%，拉伸强度大于12MPa，断裂伸长率大于450%。　　以下将四步走原则分享给一直致力于热塑性弹性体阻燃的朋友们，坚持四步走相信会对大家有所启发。TPE阻燃　　第一步：液体阻燃剂不但降低了硬度同时还提高了阻燃性，减少了粉体阻燃剂添加量，可以提高产品的透明性;　　第二步：依托国内相容剂龙头企业南通日之升针对研发SEBS阻燃体系专用相容剂，提高阻燃剂与基材的相容性，改善析出并大幅机械性能;TPE阻燃　　第三步：工艺上采用特殊螺杆分布提高阻燃剂在体系中的分散，提高阻燃效率，改善外观;TPE阻燃　　第四步：采用新型有机硅系阻燃剂，凝聚相阻燃机理，形成抗氧化性极强的裂解炭层，提高阻燃效率。TPE阻燃东莞阻燃TPE、东莞阻燃PE、东莞高密度PE、东莞阻燃PE、东莞阻燃PE原料

　　建筑材料是PE阻燃剂的一个重要应用领域。以有机保温材料为例，本身具有易燃的特性，若不添加PE阻燃剂，根本无法达到相关防火标准的要求，因此PE阻燃剂是有机保温材料必须添加的化学助剂。随着社会节能环保意识的提高，人们越来越重视建材的环保属性，进而PE阻燃剂的环保问题备受关注。如何判断PE阻燃剂是否环保?PE阻燃剂的绿色发展方向在哪里?PE阻燃剂绿色判定的常见误区是什么?　　刚性条件：合法、无毒、低碳　　“合法”是指PE阻燃剂要满足相关法规(包括防火安全法规和化学品监管法规)的要求和产品性能要求。判定PE阻燃剂的环保性必须从这三个反面同时考量，缺一不可。　　“无毒”是指PE阻燃剂的分子结构对环境和人体没有负面影响。具体而言，PE阻燃剂不是PBT(持久性、生物累积性、毒性)物质，同时也不是CMR物质，因此对人体没有致癌、致基因突变和生殖毒性等方面的影响;　　“低碳”是指PE阻燃剂在整个生命周期对环境的影响小。整个生命周期包括原料提取、生产运输、产品使用和回收利用。　　发展方向：聚合型或大分子PE阻燃剂　　全球范围内大多数化学品监管法规，如欧盟的REACH法规和美国的《有毒物质控制法案》(TSCA)等都对聚合型结构或大分子化合物豁免，其理由是化合物只有被有机体吸收才会对生态造成不利影响，而平均分子量大于1000g/mol的物质不易完整地被吸收并参与新陈代谢，因而避免了可能带来的负面影响。相比较而言，小分子PE阻燃剂容易被有机体吸收，所以存在较高的环保风险。如果对不环保的PE阻燃剂进行替代，我们应首选大分子PE阻燃剂而不是小分子PE阻燃剂，以免造成将来后悔的替代。　　例如，六溴环十二烷是建筑用聚苯乙烯保温材料最常用的PE阻燃剂。2013年联合国《关于持久性有机污染物的斯德哥尔摩公约》将其增列到持久性有机污染物(POPs)名单。今年7月2日，全国人大常委会批准增列六溴环十二烷为POPs物质，这意味着我国将对六溴环十二烷进行限用，这将促进六溴环十二烷替代物的使用。其中，大分子、聚合性PE阻燃剂——丁苯溴化共聚物，具有天生的环保优势，美国环境保护署(EPA)早在2014年就发布了聚苯乙烯保温材料用PE阻燃剂六溴环十二烷替代品的最终报告，就是推荐用丁二烯苯乙烯溴化共聚物，即丁苯溴化共聚物，替代六溴环十二烷。其具有诸多聚合型溴系PE阻燃剂所具有的优良性能：与高聚物具有良好的相容性，不析出;具有优异的光热稳定性;不会生成多卤代二苯并二恶烷及多卤代二苯并喃;无毒，包括其终端应用产品;流动性良好，工艺适应性良好;对薄壁和复杂制品的成型更容易，有利于缩短成型周期，提高生产效率;可以回收和重复性使用。　　是否环保：与其化学结构有关　　有人认为无卤的PE阻燃剂就是环保的，含卤(包括溴、氯)的PE阻燃剂就是不环保的。这是一种简单片面的判定，没有任何科学依据和法规依据，也不符合现实情况。　　第一，国内外尚无任何法规将溴系或氯系PE阻燃剂作为一个整体进行限用。比如被列入联合国《斯德哥尔摩公约》POPs名单的溴系PE阻燃剂有4种，分别是四溴二苯醚和五溴二苯醚、六溴二苯醚和七溴二苯醚、六溴联苯、六溴环十二烷，而这4种溴系PE阻燃剂中，只有六溴环十二烷目前仍在生产和使用，其他3种早已淘汰。欧盟的REACH被誉为世界最严格的化学品监管法规，其中并没有对溴系或氯系PE阻燃剂的歧视或对无卤PE阻燃剂的支持，其待评估物质清单CoRAP上既有4种溴/氯系PE阻燃剂，也有4种无卤PE阻燃剂。欧盟RoHS指令限制目录由最初的6种化学物质增加到目前的10种，但对溴系PE阻燃剂的限制始终是多溴联苯和多溴二苯醚。今年1月21日中国发布新版RoHS——《电器电子产品有害物质限制使用管理办法》，限制的仍是上一版中的多溴联苯和多溴二苯醚两种物质，而非整个卤系PE阻燃剂。　　第二，从科学角度来讲，任何化学品包括PE阻燃剂在内，是否绿色环保与其具体化学结构有关，而与是否含有某种元素无关。卤系PE阻燃剂包括溴系和氯系共有上百种产品，大多数产品都已通过北美和欧盟极为严格的风险评估，证明是绿色环保的;只有个别产品证明对人体和环境有较大风险。同样，无卤PE阻燃剂也有很多不同结构产品，其中有些结构已被证明对水生环境有毒或有巨毒，如许多磷酸酯类PE阻燃剂在欧盟CLP法规项下带有H400、H410等有毒有害标签，不被欧洲和北美主要的环保标签接受。因此，无卤绝不等同环保，以无卤作为环保的判定条件没有科学依据。　　第三，上面提到的丁苯溴化共聚物替代六溴环十二烷的案例有力地证明含卤PE阻燃剂可以实现环保。实际上，世界各国正在对六溴环十二烷进行环保替代，而使用溴系PE阻燃剂者占多数。美国早已实现丁苯溴化共聚物的商业化，广泛用于六溴环十二烷的替代。欧盟大部分企业在2015年已完成六溴环十二烷的替代，替代品主要是丁苯溴化共聚物。国内目前研制的六溴环十二烷的替代品也是溴系PE阻燃剂。　　综上所述，绿色PE阻燃剂应具备无毒、低碳、合法三大条件，大分子量、聚合型PE阻燃剂是绿色PE阻燃剂的一个发展方向。PE阻燃剂是否环保与其化学结构有关，而与是否含有某种元素无关。阻燃行业正在致力于PE阻燃剂的可持续性发展，全力支持绿色建材的开发和应用。

　　可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的20min左右，缩短到1min以内；由于需要的硫化时间很短，因此已可用挤出机直接硫化，生产效率大幅提高。易于回收利用，降低成本阻燃TPE。　　生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和最终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能达25%以上。应用领域更广阻燃TPE。　　由于TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。但TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制阻燃TPE。东莞阻燃TPE、东莞阻燃PE、东莞高密度PE、东莞阻燃PE、东莞阻燃PE原料

　　高密度PE的生产原材料是现有聚合物中最好的。正是由于这个缘由，这类聚合物加工的部件更经久耐用，质量更好，这样的良好品质不单单体现在设备原装配件中，备用件的质量也获得1致好评。超高分子量聚乙烯帮助生产商节省了由于设备检验和待料酿成的停工，改进了设备运行，减少了润滑油的需量，并且取代了相应的钢质部件，从而节省了运行本钱。　　1、高密度PE使各部件的重量减轻　　由于超高分子量聚乙烯重力只有0.94，比水还要轻，而且只相当于钢的7分之1。从本钱来看，每立方英寸的超高分子量聚乙烯只是钢的3分之1。所有这些，再加上长时间保护费用的降落，都使得超高分子量聚乙烯更加经济实用。它更加易于加工因此更便宜，它的加工包括可打磨、可钻孔、可锯割等等，适用于很多用途。　　2、高密度PE对冲击、摩擦、腐蚀和化学药品的抵抗力和耐久性　　这些主要特性使得超高分子量聚乙烯能够利用在10分广泛的领域。它具有非凡的抗冲击性能，乃至于在低温条件下这类良好特性也表现得特别好。　　3、滑动摩擦系数　　高密度PE在滑动利用中优于钢材，缘由在于它的摩擦系数非常低。它的高光滑度降落了热摩擦带来的损伤，而对钢材来说热摩擦带来的损伤10分严重。超高分子量产品在利用中无需润滑油、保护更简便、设备的操作更加安稳低噪音，因此从实质上减少了在钢材利用中不可避免的消耗。　　4、耐磨损性能　　高密度PE具有超强的抗冲击能力，这1特性使得它耐磨擦和磨损特性10分出色，而且对破裂应力具有较强的抵抗能力。它的耐磨损性能在所有热塑聚合物中是最好的。　　5、阻音性能　　由于超高分子量聚乙烯所具有的耐久性和耐磨擦耐冲击性，使得它比钢材具有更好的阻音性能并且不容易吸收液体。　　6、耐腐蚀性能　　高密度PE唯1无2的特性使得它在许多条件下的利用效果很好，比如说抵抗其他物质的摩擦，和环境因素（比如摄氏零下的低温、沙石）带来的磨损。　　7、电绝缘性能　　由于超高分子量聚乙烯具有高电阻率这1特性，它的电绝缘性能非常好。　　8、零水吸收性能　　由于高密度PE的水吸收指标几近为零，因此在水中利用的时候不会产生尺寸变化。另外，超高分子量聚乙烯无气孔而且不有机塑料添加剂，这些有效地避免了细菌的滋生。　　

　　聚乙烯简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包含乙烯与少数α－烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优秀的耐低温功能(最低运用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，本领大多数酸碱的腐蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于通常溶剂，吸水性小，电绝缘功能优秀；但聚乙烯关于环境应力(化学与机械作用)是很灵敏的，耐热老化性差。聚乙烯的性质因种类而异，首要取决于分子布局和密度。选用不一样的出产办法可得不一样密度(0。91～0。96g／cm3）的产品。聚乙烯可用通常热塑性塑料的成型办法(见塑料加工)加工。用处非常广泛，首要用来制作薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用百货等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘资料。　　PE袋是塑料袋的一种，PE袋有分为高密度PE袋和低密度。高密度PE袋的更为坚韧，透明度高，手感硬挺，价钱也相对较贵。大多超市或许购物选用的塑料袋都是高密度PE袋。低密度PE袋即是通常商场卖菜、服装包装袋、小礼物包装袋给的最通常的那种摸上去很软的袋子，质量相对较差，透明度差，价钱更为低价些。　　商场上常用的有按个算和按长度算（卷）（个）。小袋首要用于小配件包装，电子产品的配件袋多有防静电作用，袋口分平口和自封布局的，后者又称骨口袋或密实袋；（卷）袋有需求自个切（资料包装用）和打印切断（超市用）。　　另PE资料的保鲜膜也可称PE袋，注意与食物直接触摸的保鲜膜一定要选用PE资料的（别的的通常是PVC的），对人体比拟安全。分辩办法：PVC保鲜膜的透明度、拉伸性和黏性都比PE保鲜膜强。PVC保鲜膜在用火烧时，火焰发黑，冒黑烟，有冲鼻的气味，不会滴油，脱离火源后会主动平息。而PE保鲜膜焚烧时火焰呈黄色，无味，会滴油，且脱离火源后能够持续焚烧。

　　如今，人们对节能环保意识加强，近几年随着汽车工业的发展，汽车开始轻量化时代，而塑料及其复合材料是最重要的汽车轻质材料，它不仅可减轻零部件约40%的质量，而且还可以使采购成本降低40%左右，因此近年来在汽车中的用量迅速上升。节能以及提高安全性能逐渐成为汽车研究工作的主要方向，具有耐油、耐热、抗震、防噪音等特点的TPV受到了汽车行业的青睐。　　根据数据统计，可看出，我国热塑性弹性体TPE需求量的快速增长，特别是车用TPE。根据专家预计，到2015年，汽车和电子电气对TPE的需求量将分别是24%和26%.可见，我国TPE材料需求量的将继续增长。　　随着我国汽车、电子以及建筑等行业的快速发展，如今我国热塑性弹性体TPE的需求量日益扩大，成为了全球热塑性弹性体TPE需求量增长最快的国家，同时，这也意味着我国热塑性弹性体TPE行业进入了高速发展阶段。　　热塑性弹性体是指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料，是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料。也正因为它具有着在机械性能、耐久性、耐腐蚀性、耐热性等方面的高性能优势，被广泛应用于各个领域，从而出现了以塑代钢、以塑代木的时代，成为国际的潮流。　　有专家表示，未来5年，热塑性弹性体TPE高性能化和低成本化将成为发展的潮流。而改性热塑性弹性体TPE产品会因其优良的性能，仍然是占据塑料市场最大份额的一块，总而言之，汽车的轻量化概念的推行，未来热塑性弹性体TPE的需求量也将会被其刺激快速增长。　　总而言之，汽车的轻量化概念的推行，未来热塑性弹性体TPE的需求量也将会被其刺激快速增长，而热塑性弹性体TPE的高性能化和低成本化也会推动传统产业改造和产品结构的调整。

　　TPE原料常被用于电线电缆，耳机线材料，其手感柔软，表面光泽好，而且耐刮、回弹性能好，深受市场和用户喜欢。TPE材料手感好，材料特性好，应用于各行各业，所以延伸出各式各样的成型方法，至于TPE的成型方法有哪些呢?来看看深圳热塑性材料批发商是怎么说的。　　热塑性弹性体TPE，又称人造橡胶或合成橡胶。其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，水口边角粉碎后100%直接二次使用。既简化加工过程，又降低加工成本，因此热塑性弹性体TPE/TPR材料已成为取代传统橡胶的最新材料，其环保、无毒、手感舒适、外观精美，使产品更具创意。因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料，也是世界化标准性环保材料。　　TPE材料成型方法:　　①TPE单独成型：一般生产些单独配件类　　②吹塑成型：吹塑成型生产玩具类，汽车配件类产品　　③压延成型：TPE材料通过多辊压延机压延成型，主要压延片材类产品　　④挤出成型：挤出成型主要生产条状类产品。如电线电缆，水管，密封条等产品　　⑤双色注塑或二次注塑：主要生产包胶类产品，可以包胶PP，PS，PC，PA，ABS，等硬质塑胶。一般应用于运动器材，手柄，握把类产品　　⑥浇注成型：以SEBS粉末充油配成粘稠状TPE材料，通过溶胶机溶胶后浇注在模具里，待完全冷却后成为成品。浇注成型主要生产超软类产品如成人用品，贴窗玩具类。　　

　　相信大家对TPE材料都不会太陌生，之前就看到有很多人在找tpe材料密度的相关知识点，那么就来普及一下这些知识点，希望对你能够有所帮助。　　1、密度越小的材料，其SEBS/SBS主基料含量约多，其性能也是越好，所以密度小的tpe材料更贵。　　2、TPE材料，有些有填充物的，有些无填充物的。有用国产的原材料做的，有用进口原材料做的，密度会有些不同。正常的密度在0.92到0.98之间，也有重一点的，比如1.0多一点的。　　3、TPE原料是由SEBS基材与其他混合物共混而成的弹性体颗粒，密度越大，填充物就越多，用的SEBS的原材料少，所以价格就便宜，在市场上甚至有低至10块钱/KG材料，便宜的材料不一定达到你产品的效果，选择请慎重，建议咨询有实力的tpe厂家。　　TPE材料的密度就先暂时为大家介绍到这里，不同的密度，无论是价钱还是作用，效果都是不一样的，希望大家在选择的时候能够根据自己需要的去选择。

　　随着人们环保、安全、健康意识的日益增强，世界各国开始把环保型PE阻燃剂作为研究开发和应用的重点，并已经取得了一定的成果。　　PE阻燃剂厂家的最新研究报告显示，受安全环保标准日益严格以及塑料产品应用增加的双重刺激，未来4年全球PE阻燃剂市场需求将以年均6%的速度快速增长，到2014年该市场需求将达到220万吨。　　PE阻燃剂厂家预计，未来全球PE阻燃剂市场将继续向无卤PE阻燃剂转移，这是因为各国政府对PE阻燃剂环保和安全方面的规定日趋严格，同时一些注重形象的消费品公司正在积极寻求安全环保的PE阻燃剂替代产品。　　其中亚太地区将是世界PE阻燃剂需求增长最为迅速的市场，预计未来4年的年均增速达7.5%，到2014年该地区的PE阻燃剂需求将占到全球市场的一半;北美和西欧地区的需求增速相对较慢，分别为年均5.5%和3.5%。一些非政府组织称，含溴PE阻燃剂容易分解成二口恶英和呋喃，可能引发癌症、导致出生缺陷、损伤神经系统。随着包括苹果和三星在内的一些电子产品生产商宣布将逐步取消含溴PE阻燃剂的使用，雅保、科聚亚、幸田新材料等PE阻燃剂生产巨头已宣称将逐步淘汰十溴二苯醚。欧盟和加拿大已经规定到2012年底禁止使用这种添加剂。　　PE阻燃剂厂家指出，受有卤PE阻燃剂将逐步退出历史舞台这一因素的刺激，无卤PE阻燃剂市场前景更加看好。2009年全球销售量最大的PE阻燃剂品种——氢氧化铝未来4年的年均增长速度将超过6%，但含磷PE阻燃剂和其他一些PE阻燃剂如氢氧化镁等的增长速度将更快，因为这些产品拥有更好的安全环保特性。然而，含溴PE阻燃剂在某些应用领域的消费量仍将维持良好的增长势头，这是由于含溴PE阻燃剂本身阻燃性能优异，同时一些生产商已经开发出更加环境友好的含溴PE阻燃剂产品配方。

　　输液器是一种用量大，使用面广的一次性医用器具，全国用量达50多亿支，为此输液器质量的优劣和使用的安全与否直接关系到人民的身体健康。目前，国内外一次性输液器普遍使用PVC原料，虽然该材料具有力学机械性能优良，价格低，生产工艺简单等优点，但材料中残留的极少量氯乙烯单体和加工时必须添加的增塑剂都会对人体产生较大的危害，这使其面临着其它更为安全的聚合物材料（TPE材料）的挑战。我国于20世纪90年代中期曾淘汰了流行一时的PVC输液袋，但仍未找到在综合性能和价格上能与PVC抗衡的生产一次性输液器的代用材料，此次的研发成功的TPE材料将会给医用材料的选择带来新的革局。　　PVC保鲜膜引发的恐慌余波未了，以PVC为原料的一次性传统输液器又面临挑战，目前以高性能热可塑性弹性体TPE为材料生产的新型系列一次性医用输液器已研发成功。目前TPE新型输液器已获得了国家医疗器械生产许可证，实现工业化、规模化生产，经国家权威检测机构检测和质量认证：该输液器的各项指标先进，与现行的PVC制备的输液器相比，其制造成本更为低廉，且操作方便，使用安全。