主要特点　　1.PE管卫生、无毒：材质无毒、不滋生细菌，符合国家卫生标准。　　2.PE管优越的物理性能：具有柔性好，优异的抗冲击、抗地震、抗磨损性能，耐冲击。　　3.强度优于金属管道，在输送矿砂、泥浆时是钢管寿命的4倍。　　4.PE管使用寿命长：在规定的使用条件下，寿命超过50年。　　5.PE管流通量大：内壁光滑、水流阻力小，管道水头损失较同规格钢管小20%以上。　　6.PE管安装方便、可靠：重量轻，易搬运、易弯曲、焊接工艺简单，施工速度快。　　7.PE管显著的经济效益：成本低、投资少、与金属管道相比，可减少工程投资1/3左右。　　产品用途　　1、城乡饮用水管道。　　2、煤气、石油、天然气输配管道。　　3、化工、食品、制药、造纸、冶金等工业的液料输送管道。　　3、排污水管道。　　5、邮电通讯线路、电力电缆保护套管等。　　6、农用灌溉管。

　　1．优异的电绝缘性能。几乎所有的塑料都具有优异的电绝缘性能，如极小的介电损耗和优良的耐电弧特性，这些性能可与陶瓷媲美。　　2．质轻、比强度高。塑料质轻，一般塑料的密度都在0.9~2.3克／厘米3之间，只有钢铁的1／8~1／4、铝的1／2左右，而各种泡沫塑料的密度更低，约在0.01~O.5克／厘米3之间。按单位质量计算的强度称为比强度，有些增强塑料的比强度接近甚至超过钢材。例如合金钢材，其单位质量的拉伸　　强度为160兆帕，而用玻璃纤维增强的塑料可达到170~400兆帕。　　3．减摩、耐磨性能好。大多数塑料具有优良的减摩、耐磨和自润滑特性。许多工程塑料制造的耐摩擦零件就是利用塑料的这些特性，在耐磨塑料中加入某些固体润滑剂和填料时，可降低其摩擦数或进一步提高其耐磨性能。　　4．优良的化学稳定性能。一般塑料对酸碱等化学药品均有良好的耐腐蚀能力，特别是聚四氟乙烯的耐化学腐蚀性能比黄金还要好，甚至能耐"王水"等强腐蚀性电解质的腐蚀，被称为"塑料王"。　　5．减震、消音性能优良。某些塑料柔韧而富于弹性，当它受到外界频繁的机械冲击和振动时，内部产生粘性内耗，将机械能转变成热能，因此，工程上用作减震消音材料。例如，用工程塑料制作的轴承和齿可减小噪音，各种泡沫塑料更是广泛使用的优良减震消音材料。　　6．透光及防护性能。多数塑料都可以作为透明或半透明制品，其中聚苯乙烯和丙烯酸酯类塑料像玻璃一样透明。有机玻璃化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯，可用作航空玻璃材料。聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑料薄膜具有良好的透光和保暖性能，大量用作农用薄膜。塑料具有多种防护性能，因此常用作防护保装用品，如塑料薄膜、箱、桶、瓶等。　　上述塑料的优良性能，使它在工农业生产和人们的日常生活中具有广泛用途；它已从过去作为金属、玻璃、陶瓷、木材和纤维等材料的代用品，而一跃成为现代生活和尖端工业不可缺少的材料。

　　TPE直接注塑或挤出成型，以及二次注塑包胶(ABS，PP，PC等等)的白色或浅色制品，在放置一段时间后，会出现变色现象，白色或浅色的制品变黄或变暗。这种变色现象，最常见的原因是TPE材料接触到空气中的紫外线，臭氧等介质，导致材料发生老化变色。那么当tpe材料发生黄变时该怎么处理呢?下面分享TPE材料制品发生变色的解决方案!　　第一、要解决TPE制品黄变问题，一要从TPE原材料配方入手。　　1。TPE的基材的选择。建议用氢化SBS(SEBS)替代SBS，SEBS高分子结构单元中不含不饱和双键，比SBS具有更为稳定的化学特性，如更为优良的抗紫外线和耐老化性能。　　3。油的选择。建议选择多次加氢的油。特别是对于透明的软性TPE材质，油的品质对TPE制品颜色的稳定性颇有关联。　　2。配方中添加功能助剂。对于耐老化抗紫外线有很高要求的制品，可以在TPE配方体系中添加抗氧剂、抗紫外线UV-E剂等助剂，提高TPE材料的耐老化抗黄变性能。　　二是注意合适的注塑温度。一般在170-230℃。在加工成型前，建议向材料供应商咨询。温度过高，容易导致TPE材料发生降解变色。　　第二、关于TPE材料黄变(变色)问题的最后支招：　　1。作为供应方和需求方要对材料的耐黄变标准要沟通统一；　　2。供应商要保证提供的TPE原材料的品质；　　4。建议需求方采购TPE胶料时联系比较正规有实力的生产企业。　　3。需求方加工时采用合适的加工温度；　　5。材料使用年限，一般1-3年，时间久了材料终究会老化变色。　　TPE材料制品发生变色的解决方案就分享到这里。另外TPE原料注塑前必须干燥。一般为料斗式干70~80℃/2h或托盘干燥80~100℃/1h。对于托盘干燥，应注意料层厚度一般不超过50mm为佳。推荐采用托盘干燥。

　　随着高分子材料工业的发展，塑料、橡胶、纤维等合成材料越来越广泛地用于建筑、化工、军事及交通等领域。由于高分子材料的易燃性，因此，其阻燃技术受到全球性的关注。随着各国环保意识的增强及阻燃法规的相继颁布，PE阻燃剂市场发展很快。目前广泛应用的PE阻燃剂有卤系(主要为氯系和溴系)、磷系(包括卤-磷系)和无机类PE阻燃剂[主要为Mg(OH)2和Al(OH)3]。卤系PE阻燃剂(特别是溴系)、磷系PE阻燃剂的阻燃效果好，但价格昂贵，且有环保问题，因此使用受到限制。因而高效、抑烟性能强、无毒无害的氢氧化镁和氢氧化铝等无机类PE阻燃剂越来越受到用户的青睐。　　除对环境的影响相当外，氢氧化镁和氢氧化铝相比，在热反应、分解温度、适用的聚合物、阻燃能力、抑烟能力、对酸的稳定性等几方面，氢氧化镁PE阻燃剂均优于氢氧化铝PE阻燃剂，也优于传统的卤系、磷系PE阻燃剂。　　具体表现在：　　(1)氢氧化镁的热分解温度为330°C，比氢氧化铝高出100°C，因此填加氢氧化镁PE阻燃剂的塑料能承受更高的加工温度，因为在塑料加工的过程中提高加工温度有利于加快挤塑速度，缩短模塑时间；　　(2)氢氧化镁的分解能(1.37kJ/g)比氢氧化铝的分解能(1.17kJ/g)高，热容也高17%，这有助于提高阻燃效率；　　(1)二者的阻燃机理相似。氢氧化镁和氢氧化铝的热分解过程为：热分解生成的气态水可覆盖火焰，驱逐O2，稀释可燃气体，而且在与火焰接触的塑料表面形成一绝热层，阻止可燃气体的流动，防止火焰的蔓延，这与磷系PE阻燃剂的炭化作用相似。这两种PE阻燃剂的分解产物都为无毒物质，产生矿物相，特别是MgO，与酸的中和能力比氢氧化铝强，可较快地中和塑料燃烧过程中产生的酸性及腐蚀性气体(SO2、NO2、CO2等)；　　(4)氢氧化镁的炭化作用强，炭化量大，因而提高了阻燃效率，减少了产烟量；　　(5)氢氧化镁粒子的硬度比氢氧化铝小，因此对设备的摩擦小，有利于延长生产设备的寿命；　　(6)氢氧化镁的抑烟能力强于氢氧化铝，在EPDM树脂中，混合填加75%的氢氧化镁PE阻燃剂和25%的氢氧化铝PE阻燃剂与填加氢氧化铝单一PE阻燃剂相比，前者的产烟量明显减少；　　(7)随着生产工艺的改进，以苦卤为原料生产氢氧化镁PE阻燃剂的技术日臻成熟，其生产成本将大幅度降低。由此，氢氧化镁PE阻燃剂的优点显而易见，有取代氢氧化铝的趋势。　　

　　建筑材料的防火任务很重，PE阻燃剂是一定要加的，具体加入方法，要根据材料的性能及要求来定。　　在建筑材料中，大部分的建筑塑料是可燃材料，少部分是难燃材料。塑料在火灾中几个燃烧热大、火炮温度高、燃烧速度快、释放出大量烟及有毒气体，因此，建筑塑料中必须要做到阻燃特点。接下来为您介绍一下，建筑材料中阻燃处理方法。　　1、添加PE阻燃剂　　在塑料中加入PE阻燃剂和无机填料，使塑料制成品的燃烧特性得到玫善。常用的无机PE阻燃剂有氢氧化铝、氢氧化镁、碳酸镁、硼酸锌、＝氧化二锌；有机阻燃剂有氯化石蜡、六溴苯、十溴联苯醚等。填料有碳酸钙、滑石粉、珍珠岩粉、蛭石粉、陶土等。为了使树脂能与无机PE阻燃剂很好溶合，须对无机PE阻燃剂、无机填料进行表面处理。常用的表面处理剂有有机硅、石蜡等。　　2、共混　　在所有塑料树脂中，含卤素聚合物一般是难燃的，因为卤化氢在燃烧过程中有捕捉[OH]—生成H2O、降低[OH]—的作用，使燃烧难以进行下去。如果将阻燃性差的树脂与卤素树脂共混，则得到比原有树脂好的阻燃性能。　　3、接枝　　在基础聚合物广用阻燃性好的单体进行接枝共聚。例如在ABS树脂接枝上氯乙烯单体，氯乙烯含量达到一定数量，就具有较好的阻燃性能，将四溴双酚A与环氧树脂反应，可制得四溴双酚A二缩水甘油醚环氧树脂，其含卤量达16％一50％。溴含量越高，阻燃性越好。四溴双酚A加得过多，会使制品的电气、机械性能有所下降，常常把溴化环氧树脂与其他环氧树脂配合使用，使树脂的电气、机械性能不致有太大的下降。为了弥补出此而引起的阻燃特性下降，可以适当加入三氢化二锑、氢氧化铝等PE阻燃剂。　　

　　PE阻燃剂成分　　PE阻燃剂：目前主要有有机和无机，卤素和非卤。　　PE阻燃剂的成分：　　有机PE阻燃剂是以溴系、氮系和红磷及化合物为代表的一些PE阻燃剂，　　无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃体系。　　PE阻燃剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的；PE阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型PE阻燃剂和反应型PE阻燃剂。　　添加型PE阻燃剂是通过机械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目前添加型PE阻燃剂主要有有机PE阻燃剂和无机PE阻燃剂，卤系PE阻燃剂（有机氯化物和有机溴化物）和非卤。有机是以溴系、磷氮系、氮系和红磷及化合物为代表的一些PE阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃体系。　　反应型PE阻燃剂则是作为一种单体参加聚合反应，因此使聚合物本身含有阻燃成分的，其优点是对聚合物材料使用性能影响较小，阻燃性持久。　　

　　tpe原料在加工时容易出现什么问题呢？下面给大家讲述下TPE原料加工时易出现的问题及解决办法。　　一、射纹的可能原因：　　1、射速过快，模腔内空气无法瞬间排出；　　2、原料含有水分；　　3、成型温度过高，原料受高温分解；　　4、料管内有空气进入。　　解决方法　　1、降低射速，使模腔内的空气顺利排出；　　2、烘料；　　3、降低成型温度；　　4、降低料管后段温度，提高压力。　　二、毛边的可能原因：　　1、压力过大，分模力大于锁模力，迫开工模；　　2、射压及保压过高；　　3、射速太快，料温过高；　　4、模具排气孔堵塞。　　解决方法　　1、降低压力，增加锁模力；　　2、降低射压及保压；　　3、降低射速及料温；　　4、清理模具。　　三、成品出模变形的可能原因：　　1、冷却时间太短，成品未能足够冷却；　　2、开模速度过快，强拉变形；　　3、产品构造有缺陷；　　4、模温过高，成品冷却不到位。　　解决方法　　1、延长冷却时间；　　2、减缓开模速度；　　3、修改模具；　　4、降低模温。　　四、充模不足的可能原因：　　1、射压不足，射速太慢；　　2、成型温度过低，流道太小；　　3、模腔内空气不能完全排出；　　4、射出时间太短及射出量不足。　　解决方法　　1、提高射压，射速；　　2、提高成型温度，修改流道；　　3、增设排气孔；　　4、延长射出时间增加射出量。　　五、成品光泽度不佳的可能原因：　　1、射速过慢，射压不足，模温过低；　　2、模腔内有水气或有油脂污染；　　3、模具表面研磨不佳或浇口及流道太小；　　4、射出量不足或原料中含有水分。　　解决方法　　1、提高射速、射压、模温；　　2、擦拭干净；　　3、修改模具；　　4、提高射压、射速、延长射出时间或烘料。　　六、流纹的可能原因：　　1、射压太高或太低，射速太快或太慢；　　2、保压时间太短或浇口太小；　　3、模温及浇口温度太低4材料熔融不佳。　　解决方法　　1、调整适当的射压及射速；　　2、增加保压时间或加大浇口；　　3、提高温度；　　4、提高温度，提高背压或加快螺杆转速。　　七、结合线的可能原因：　　1、射压不足，射速太慢，浇口及流道太小；　　2、成型温度及模温过低；　　3、合流部排气不够及没有溢流池；　　4、使用过多的脱模剂。　　解决方法　　1、提高射压及射速，修改浇口及流道；　　2、提高温度，增加背压或加快螺杆转速；　　3、合流部增设排气孔及增加溢流池；　　4、减少使用脱模剂。　　八、成品出模破裂的可能原因：　　1、料温过低或模温过低；　　2、脱模斜度不够或顶出方式不当；　　3、浇口太小；　　4、脱模角不足。　　解决方法　　1、提高温度；　　2、修改模具；　　3、修改模具；　　4、修改模具。　　九、挤出时产生大量气体的可能原因：　　1、融体温度过高；　　2、料管内有杂物。　　解决方法　　1、降低融体温度；　　2、清理料管。　　十、挤出成品表面有块状的可能原因：　　1、料管未清理干净，有杂物；　　2、添加物如色母的载体未按要求。　　解决方法　　1、清理料管；　　2、找出相应的色母。　　十一、挤出量不够的可能原因：　　1、料管温度不够；　　2、模口有杂物或螺杆速率过低。　　解决方法　　1、提高模头；　　2、清理模口或提高螺杆转速。　　十二、挤出成品出模膨胀的可能原因：　　1、模头温度过低或螺杆转速过快；　　2、限料过快。　　解决方法　　1、提高模头温度；降低螺杆转速；　　2、调整限料装置。　　十三、挤出成品有凹点的可能原因：　　1、原料含有水分；　　2、融体温度过高，螺杆转速过快。　　解决方法　　1、烘料；　　2、降低融体温度及螺杆转速　　TPE原材料加工时易出现的问题及解决办法就分享以上13大点，相信已经足以解决你在tpe材料料加工时遇到的所有问题。

TPE(ThermoplasticElastomer)，即热塑性弹性体，是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。那么tpe与橡胶有什么区别呢？TPE与橡胶的区别：1.不美观又是炭黑惹的祸，黑乎乎的橡胶总是给人一种很死板的感觉，虽然出现了白炭黑这种东西，但是依旧没有改变橡胶在人们心中丑陋的形象。TPE想加什么颜色的色母都可以。2.不环保都知道TPE打着环保材料在宣传，这个环保并不是大家常说的可降解材料，而是可回收的材料，硫化之后的橡胶是无法回收的，只能作为填料或者燃料。3.不节能橡胶生产多需能耗要远远大于TPE生产，就单看成型这一个阶段，硫化所需的时间远远大于注塑，而成型时间和能耗基本上是成正比的关系。4.不安全这里说的不安全不是产品不安全，而是橡胶在生产的时候不安全，开炼机炼胶的都知道或者都听说过因为开炼机受伤的事情，TPE混炼用挤出机，成型用注塑机，基本全自动生产，没有多少危险。5.不健康橡胶生产大多在混炼的时候要加入各种各样的助剂，种类比TPE多多了，开炼机是开放式的，工人难免会吸入一些，时间长了肯定会得肺病(有些橡胶厂已经开始给工人配备防毒面具了)。炭黑更是一旦沾上皮肤洗都洗不掉。6.绝缘差炭黑本身是半导体，介于导电和绝缘之间，但是就是这样的性质，让橡胶远离了电缆绝缘层这块应用。橡胶只能眼睁睁的看着自己的兄弟TPE在各种线缆上大放光彩。7.手感差交联之后的橡胶力学性能是得到了大幅的提升，但是相应的材料硬度比较大，摸起来硬邦邦的，想象一下如果牙刷是橡胶包胶的会是神马情况，黑乎乎，硬邦邦。TPE与橡胶有什么区别就分享到这里。TPE在很多应用中可以取代橡胶，但是有不少应用还是必须要用到橡胶才行，例如耐高温等等，TPE与橡胶之间并没有说哪种材料最好，我们要选择最有性价比的材料才是正确的。

　　塑料着色所期待的效果主要包括以下几项：　　1、提供商品价值装饰效果；　　2、识字颜色区分表示效果；　　3、保护内容物防止变质恶化效果(防紫外线)；　　4、隐藏内容物；　　5、提高塑料耐候性；　　6、改善光学性质扩散效果；　　7、热吸引、热反应；　　8、促进植物生长。　　对于产品的色彩设计，一般有下列几项要求：　　1、对于使用者而言，要有美的诉求力；　　2、符合制品的目的、用途、机能；　　3、适合所使用环境的颜色；　　4、排除不必要的装饰；　　5、考虑生产价格的色彩；　　6、考虑适合生产工程、加工技术的色彩；　　7、考虑与竞争商品之关联、有贩卖展示效果的色彩；　　8、适合消费者嗜好、新鲜、流行敏锐的色彩。　　着色剂　　现在被使用的塑料着色剂种类有数千种，可分为颜料、染料，而颜料又可分为有机颜料、无机颜料。无机颜料主要为二氧化钛、碳黑及钼、铬、镉、铁等金属之氧化物。染料种类很多，多由煤焦油(Coaltar)衍生物合成，如阴丹士林(Indenthrene)类、偶氮类、硝基类、苯二甲蓝素(Phthalocyanine)类。一般来说，有机颜料和染料的色彩鲜明、着色力大，但对热、紫外线来说是很弱的。无机颜料则鲜明度、着色力小，但对热、紫外线来说坚牢度佳。　　颜料在塑料中是以固体粒子状态来分散，而染料则溶解于塑料中，以分子形态染色。染料通常可溶于塑料基质中，成透明性分散，颜料则为不溶性且不透明的。呈溶解状态的染料，不但色相丰富、色调鲜明，且分散性极优，但有移染(Migration)或渗出(Bleeding)等缺点。颜料则无此问题，但透明性差。一般彩色用有机颜料，而白色黑色褐色用无机颜料。　　对不同用途的塑料产品，其颜料的使用有不同的要求，如于户外使用必须具有优良之耐候、耐旋光性，温泉地区须要求有优良的耐硫性，小孩玩具及食品包装类产品必须无毒性，农业用或包装用须透明性，遮阳用须不透明性等。

　　热可塑性弹性体TPE不仅可以取代硫化橡胶制品及PVC，还能使得塑料得到改性，热可塑性弹性体所具有的橡胶与塑料的双重性能和宽广的特性使之在工业领域被广泛应用，在工程塑料改性方面的应用使塑料工业也出现了崭新的局面。　　热可塑性弹性体（ThermoplasticElastomer），简称TPE，也称热可塑性橡胶（Thermoplastic-Rubber），简称TPR，其中包括一系列不同种类的热可塑性弹性体。应用较为普及的有SBS、SEBS、TPO、TPV、TPU等。热可塑性弹性体TPE是介于橡胶与树脂之间的一种新型的高分子材料，有类似于硫化橡胶之特性，且不必经过硫化即可用一般的塑胶成型设备成型，如注塑、挤出、吹塑、压延等方式即可制成类似于硫化橡胶之产品，大大缩短了加工过程，提高了生产效率，降低了加工费用，且边角料也可百分之百回收利用，显示了对环境的友好性。　　近年来，热可塑性弹性体TPE在世界各地取得了极为迅猛的发展，在绿色环保方面取代了PVC的应用，产量显著增长，成为当今橡胶工业的又一新型材料，堪称橡胶工业上的又一次材料和工艺技术革命。　　热可塑性弹性体TPE不仅可以取代硫化橡胶制品及PVC，还能使得塑料得到改性，热可塑性弹性体所具有的橡胶与塑料的双重性能和宽广的特性使之在工业领域被广泛应用，在工程塑料改性方面的应用使塑料工业也出现了崭新的局面。