tpe原料在加工时容易出现什么问题呢？下面给大家讲述下TPE原料加工时易出现的问题及解决办法。　　一、射纹的可能原因：　　1、射速过快，模腔内空气无法瞬间排出；　　2、原料含有水分；　　3、成型温度过高，原料受高温分解；　　4、料管内有空气进入。　　解决方法　　1、降低射速，使模腔内的空气顺利排出；　　2、烘料；　　3、降低成型温度；　　4、降低料管后段温度，提高压力。　　二、毛边的可能原因：　　1、压力过大，分模力大于锁模力，迫开工模；　　2、射压及保压过高；　　3、射速太快，料温过高；　　4、模具排气孔堵塞。　　解决方法　　1、降低压力，增加锁模力；　　2、降低射压及保压；　　3、降低射速及料温；　　4、清理模具。　　三、成品出模变形的可能原因：　　1、冷却时间太短，成品未能足够冷却；　　2、开模速度过快，强拉变形；　　3、产品构造有缺陷；　　4、模温过高，成品冷却不到位。　　解决方法　　1、延长冷却时间；　　2、减缓开模速度；　　3、修改模具；　　4、降低模温。　　四、充模不足的可能原因：　　1、射压不足，射速太慢；　　2、成型温度过低，流道太小；　　3、模腔内空气不能完全排出；　　4、射出时间太短及射出量不足。　　解决方法　　1、提高射压，射速；　　2、提高成型温度，修改流道；　　3、增设排气孔；　　4、延长射出时间增加射出量。　　五、成品光泽度不佳的可能原因：　　1、射速过慢，射压不足，模温过低；　　2、模腔内有水气或有油脂污染；　　3、模具表面研磨不佳或浇口及流道太小；　　4、射出量不足或原料中含有水分。　　解决方法　　1、提高射速、射压、模温；　　2、擦拭干净；　　3、修改模具；　　4、提高射压、射速、延长射出时间或烘料。　　六、流纹的可能原因：　　1、射压太高或太低，射速太快或太慢；　　2、保压时间太短或浇口太小；　　3、模温及浇口温度太低4材料熔融不佳。　　解决方法　　1、调整适当的射压及射速；　　2、增加保压时间或加大浇口；　　3、提高温度；　　4、提高温度，提高背压或加快螺杆转速。　　七、结合线的可能原因：　　1、射压不足，射速太慢，浇口及流道太小；　　2、成型温度及模温过低；　　3、合流部排气不够及没有溢流池；　　4、使用过多的脱模剂。　　解决方法　　1、提高射压及射速，修改浇口及流道；　　2、提高温度，增加背压或加快螺杆转速；　　3、合流部增设排气孔及增加溢流池；　　4、减少使用脱模剂。　　八、成品出模破裂的可能原因：　　1、料温过低或模温过低；　　2、脱模斜度不够或顶出方式不当；　　3、浇口太小；　　4、脱模角不足。　　解决方法　　1、提高温度；　　2、修改模具；　　3、修改模具；　　4、修改模具。　　九、挤出时产生大量气体的可能原因：　　1、融体温度过高；　　2、料管内有杂物。　　解决方法　　1、降低融体温度；　　2、清理料管。　　十、挤出成品表面有块状的可能原因：　　1、料管未清理干净，有杂物；　　2、添加物如色母的载体未按要求。　　解决方法　　1、清理料管；　　2、找出相应的色母。　　十一、挤出量不够的可能原因：　　1、料管温度不够；　　2、模口有杂物或螺杆速率过低。　　解决方法　　1、提高模头；　　2、清理模口或提高螺杆转速。　　十二、挤出成品出模膨胀的可能原因：　　1、模头温度过低或螺杆转速过快；　　2、限料过快。　　解决方法　　1、提高模头温度；降低螺杆转速；　　2、调整限料装置。　　十三、挤出成品有凹点的可能原因：　　1、原料含有水分；　　2、融体温度过高，螺杆转速过快。　　解决方法　　1、烘料；　　2、降低融体温度及螺杆转速　　TPE原材料加工时易出现的问题及解决办法就分享以上13大点，相信已经足以解决你在tpe材料料加工时遇到的所有问题。

TPE(ThermoplasticElastomer)，即热塑性弹性体，是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。那么tpe与橡胶有什么区别呢？TPE与橡胶的区别：1.不美观又是炭黑惹的祸，黑乎乎的橡胶总是给人一种很死板的感觉，虽然出现了白炭黑这种东西，但是依旧没有改变橡胶在人们心中丑陋的形象。TPE想加什么颜色的色母都可以。2.不环保都知道TPE打着环保材料在宣传，这个环保并不是大家常说的可降解材料，而是可回收的材料，硫化之后的橡胶是无法回收的，只能作为填料或者燃料。3.不节能橡胶生产多需能耗要远远大于TPE生产，就单看成型这一个阶段，硫化所需的时间远远大于注塑，而成型时间和能耗基本上是成正比的关系。4.不安全这里说的不安全不是产品不安全，而是橡胶在生产的时候不安全，开炼机炼胶的都知道或者都听说过因为开炼机受伤的事情，TPE混炼用挤出机，成型用注塑机，基本全自动生产，没有多少危险。5.不健康橡胶生产大多在混炼的时候要加入各种各样的助剂，种类比TPE多多了，开炼机是开放式的，工人难免会吸入一些，时间长了肯定会得肺病(有些橡胶厂已经开始给工人配备防毒面具了)。炭黑更是一旦沾上皮肤洗都洗不掉。6.绝缘差炭黑本身是半导体，介于导电和绝缘之间，但是就是这样的性质，让橡胶远离了电缆绝缘层这块应用。橡胶只能眼睁睁的看着自己的兄弟TPE在各种线缆上大放光彩。7.手感差交联之后的橡胶力学性能是得到了大幅的提升，但是相应的材料硬度比较大，摸起来硬邦邦的，想象一下如果牙刷是橡胶包胶的会是神马情况，黑乎乎，硬邦邦。TPE与橡胶有什么区别就分享到这里。TPE在很多应用中可以取代橡胶，但是有不少应用还是必须要用到橡胶才行，例如耐高温等等，TPE与橡胶之间并没有说哪种材料最好，我们要选择最有性价比的材料才是正确的。

　　塑料着色所期待的效果主要包括以下几项：　　1、提供商品价值装饰效果；　　2、识字颜色区分表示效果；　　3、保护内容物防止变质恶化效果(防紫外线)；　　4、隐藏内容物；　　5、提高塑料耐候性；　　6、改善光学性质扩散效果；　　7、热吸引、热反应；　　8、促进植物生长。　　对于产品的色彩设计，一般有下列几项要求：　　1、对于使用者而言，要有美的诉求力；　　2、符合制品的目的、用途、机能；　　3、适合所使用环境的颜色；　　4、排除不必要的装饰；　　5、考虑生产价格的色彩；　　6、考虑适合生产工程、加工技术的色彩；　　7、考虑与竞争商品之关联、有贩卖展示效果的色彩；　　8、适合消费者嗜好、新鲜、流行敏锐的色彩。　　着色剂　　现在被使用的塑料着色剂种类有数千种，可分为颜料、染料，而颜料又可分为有机颜料、无机颜料。无机颜料主要为二氧化钛、碳黑及钼、铬、镉、铁等金属之氧化物。染料种类很多，多由煤焦油(Coaltar)衍生物合成，如阴丹士林(Indenthrene)类、偶氮类、硝基类、苯二甲蓝素(Phthalocyanine)类。一般来说，有机颜料和染料的色彩鲜明、着色力大，但对热、紫外线来说是很弱的。无机颜料则鲜明度、着色力小，但对热、紫外线来说坚牢度佳。　　颜料在塑料中是以固体粒子状态来分散，而染料则溶解于塑料中，以分子形态染色。染料通常可溶于塑料基质中，成透明性分散，颜料则为不溶性且不透明的。呈溶解状态的染料，不但色相丰富、色调鲜明，且分散性极优，但有移染(Migration)或渗出(Bleeding)等缺点。颜料则无此问题，但透明性差。一般彩色用有机颜料，而白色黑色褐色用无机颜料。　　对不同用途的塑料产品，其颜料的使用有不同的要求，如于户外使用必须具有优良之耐候、耐旋光性，温泉地区须要求有优良的耐硫性，小孩玩具及食品包装类产品必须无毒性，农业用或包装用须透明性，遮阳用须不透明性等。

　　热可塑性弹性体TPE不仅可以取代硫化橡胶制品及PVC，还能使得塑料得到改性，热可塑性弹性体所具有的橡胶与塑料的双重性能和宽广的特性使之在工业领域被广泛应用，在工程塑料改性方面的应用使塑料工业也出现了崭新的局面。　　热可塑性弹性体（ThermoplasticElastomer），简称TPE，也称热可塑性橡胶（Thermoplastic-Rubber），简称TPR，其中包括一系列不同种类的热可塑性弹性体。应用较为普及的有SBS、SEBS、TPO、TPV、TPU等。热可塑性弹性体TPE是介于橡胶与树脂之间的一种新型的高分子材料，有类似于硫化橡胶之特性，且不必经过硫化即可用一般的塑胶成型设备成型，如注塑、挤出、吹塑、压延等方式即可制成类似于硫化橡胶之产品，大大缩短了加工过程，提高了生产效率，降低了加工费用，且边角料也可百分之百回收利用，显示了对环境的友好性。　　近年来，热可塑性弹性体TPE在世界各地取得了极为迅猛的发展，在绿色环保方面取代了PVC的应用，产量显著增长，成为当今橡胶工业的又一新型材料，堪称橡胶工业上的又一次材料和工艺技术革命。　　热可塑性弹性体TPE不仅可以取代硫化橡胶制品及PVC，还能使得塑料得到改性，热可塑性弹性体所具有的橡胶与塑料的双重性能和宽广的特性使之在工业领域被广泛应用，在工程塑料改性方面的应用使塑料工业也出现了崭新的局面。

　　快递袋、速递袋依照运用的质料大致可分为：快递胶袋（塑料快递袋）、快递文件袋（纸快递文件袋）、快递气泡袋（复合气泡袋）、快递骨袋等。　　四、快递骨袋质料：骨袋（又称为密实袋、由任袋、密封袋、夹链袋、自封袋），以聚乙烯（LDPE）和高压线型聚乙烯（LLDPE)经过吹膜成型，热切机制袋，制成的一种能够重复封口的塑料袋。骨袋可用于各种小型物品的表里包装。用食品级的质料出产的自封袋能够寄存各种小食品、茶叶，海产品等，防潮、防水、防虫、避免东西散落。　　二、快递胶袋（塑料快递袋）质料：聚乙烯（PE）可分为低密度聚乙烯（LDPE），高密度聚乙烯（HDPE），具有成本低，分量轻等长处，LDPE与HDPE快递胶袋的差异：LDPE通明度、柔软度对比好，打印色彩对比亮光；HDPE具有对比杰出的机械性能；在国内，快递袋都是运用LDPE作为主资料，而国外，通常都是运用LDPE、HDPE复合作为快递袋的主资料。　　三、快递气泡袋（复合气泡袋）质料：由气垫膜中间层充溢空气的一种通明软包装袋，首要用于快递职业小体积易碎、易损坏货品的包装。快递气泡袋内附减震气泡膜、气泡膜中有很多小气泡，所以体轻，赋有弹性，具有杰出的减震性、抗冲击性、还有无毒、无味、防潮、耐腐蚀等长处。　　四、快递文件袋（纸快递文件袋）质料：通常以灰底白板纸、白卡纸、牛卡纸居多。快递职业通常运用200克/平方米至450克/平方米分量的纸张，快递文件袋具有平坦、挺立的特色。

　　高密度PE常见的测试意义大家都知道吗？也许，你都知道高密度PE哪些性能需要测试，但这些性能是如何评判判断高密度PE性能的呢？下面，就简单介绍几个常见的高密度PE测试的原理与测试意义。　　一、水分的测试意义？原理？　　水分：指含在物体内部的水。　　测试原理：主要分为：红外线快速水分测定和卤素快速水分测定　　红外线水分测试原理：红外加热法失重是利用红外线加热物体的热效应和强穿透能力，被测物体的水分快速蒸发而失重，通过物体的初始质量和物体蒸发水分后的质量的数据，获得被测物体在某一特定温度下的含水量。　　卤素快速水分测定：测试的计算公式：设G为样品干燥前的重量，g为样品干燥后的重量；L为样品含水量，R为样品干燥；LR为样品回潮率‘OR为样品湿重率，故　　L=G-g/G（1）　　R=g/G（2）　　0R=(G-g)/G（3）　　OR=G/g（4）　　测试目的：水分含量是影响诸如聚酰胺（PA）和聚碳酸酯（PC）等树脂的加工工艺、产品外观和产品特性的一个重要因素。在注塑过程中,如果使用水分含量过多的高密度PE粒子进行生产,则会产生一些加工问题,并最终影响成品质量,如：表面开裂、反光,以及抗冲击性能和拉伸强度等机械性能降低等。　　二、灰分？什么是灰分呢？　　灰分：在高温灼烧时，聚合物发生一系列物理和化学变化，最后有机成分挥发逸散，而无机成分（主要是无机盐和氧化物）则残留下来，这些残留物称为灰分。一般改性的产品里面，灰分就是硅石、碳酸钙、滑石粉、玻纤、钛白粉等一些无机矿物质。　　测试方法：煅烧法（燃烧有机物并在高温下处理其残余物直至恒重），在马沸炉里，600℃进行10min燃烧，称量其残留物。　　灰分以质量百分数表示：(M1-M0)×100/M　　M表示式样的重量，M1灰分和杯子的重量，M0杯子的重量　　目的：测定高密度PE中无机物质的含量，作为判断材料真假的一个依据以及评判材料性能的一个依据，如：在加玻纤的高密度PE中，高了高密度PE材料刚性增加，耐热性增加，但韧性降低，反之，韧性增加，刚性耐热性下降。　　三、熔融指数　　熔融指数：是一种表示塑胶材料加工时的流动性的数值。　　测试方法：先让高密度PE粒在一定时间（10分钟）内、一定温度及压力（各种材料标准不同）下，融化成高密度PE流体，然后通过一直径圆管所流出的重量或体积。表示方法有MFI：流体质量；MVR：流体体积。　　意义：表示该塑胶材料的加工流动性，其值越大，表明流动性越好，反之，越差;在微观上，融指越大表示体现粘度愈小及分子重量愈小，反之则代表该高密度PE粘度愈大及分子重量愈大。　　四、拉伸/弯曲的测试意义与原理　　拉伸测试：测定高聚物材料的基本物性，对材料施加应力后，测出变形量，求出应力，应力应变曲线是最普通的方法。将样条的两端用器具固定好，施加轴方向的拉伸荷重，直到遭破坏时的应力与扭曲。　　弹性模量：E=(F/S)/(dL/L)（材料在弹性变形阶段，其应力和应变成正比例关系）弹性模量”是描述物质弹性的一个物理量，是一个总称，包括“杨氏模量”、“剪切模量”、“体积模量”等。　　弹性模量的意义：弹性模量是工程材料重要的性能参数，从宏观角度来说，弹性模量是衡量物体抵抗弹性变形能力大小的尺度，从微观角度来说，则是原子、离子或分子之间键合强度的反应。　　强度：材料在载荷作用下抵抗塑性变形或被破坏的最大能力。　　屈服强度：材料发生明显塑性变形的抗力　　拉伸强度：在拉伸试验中，试样直至断裂为止所承受的最大拉伸应力。　　拉伸应力：试样在计量标距范围内，单位初始横截面上承受的拉伸负荷。　　拉伸断裂应力：σｔ－εｔ曲线上断裂时的应力。　　拉伸屈服应力：σｔ－εｔ曲线上屈服点处的应力。　　断裂伸长率：试样断裂时，标线间距离的增加量与初始标距之比。　　屈服点：σｔ－εｔ曲线上σｔ不随εｔ增加的初始点。　　注：　　E越大，说明材料越硬，相反则越软；　　σb或σy越大，说材料越强，相反则越弱；　　εb或S越大，说明材料越韧，相反则越脆。　　影响拉伸性能的因素　　(1)成型条件：由试样自身的微观缺陷和微观不同性引起　　(2)温度和湿度：　　(3)拉伸速度：高密度PE属于粘弹性材料，其应力松弛过程与变形速率紧密相关，需要一个时间过程　　(4)预处理：材料在加工过程中，由于加热和冷却的时间和速度不同，易产生局部应力集中，经过在一定温度下的热处理或称退火处理，可以消除内应力，提高强度　　(5)材料性质：结晶度、取向、分子量及其分布、交联度　　(6)老化:老化后强度明显下降　　弯曲性能测试:将样条放在一定长度的两个支点上，以一定的速度在中间部位施加荷重时变弯，直到引起折断或达到一定弯曲量时的应力于扭曲的计算方法即为弯曲试验.　　弯曲强度(FlexuralStrength)：以一定速度在样条中心施加作用力，样条破坏或达到5%变形量时的强度。弯曲强度是测定样条发生弯曲产生变形时的抗衡性试验　　弯曲模量(FlexuralModulus)：指从样条中心的上部施加的作用力的大小与样条所产生的形变之比。弯曲模量越大，刚性越强，弯曲模量越小，高密度PE越柔软。