聚乙烯PE100管标准：选PE80、PE100二个等级的HDPE或MDPE原料生产，管材使用温度不超过40，一般用途的压力输水，以及饮用水的输送。饮用水管卫生性能符合GB/T17219规定。　　聚乙烯PE100管特性：　　1、卓越的耐腐蚀性能：除少数强氧化剂外，可耐多种化学介质的侵蚀；无电化学腐蚀。　　2、长久的使用寿命：在额定温度、压力状况下，PE管道可安全使用50年以上。　　3、良好的卫生性能：PE管加工时不添加重金属盐稳定剂，材质无毒性，无结垢层，不滋生细菌，较好地解决了城市饮用水地二次污染。　　4、优异的抗磨性能：在输送矿砂泥浆时，PE管的耐磨性是钢管的4倍以上。　　5、较好的耐冲击性：PE管韧性好，耐冲击强度高，重物直接压过管道，不会导致管道破裂。　　6、可靠的连接性能：PE管热熔或电熔接口的强度高于管材本体，接缝不会由于土壤移动或载荷的作用而断开。　　7、良好的施工性能：管道质轻，焊接工艺简单，施工方便，工程综合造价低。　　PPR冷热水管产品特点：　　1、产品色彩柔和、外形美观，室内明装、暗装均可。　　2、卫生、无毒、无锈蚀、永不结垢。　　3、耐高温(最高输送水温可达95℃)、耐高压(耐压力试验强度达5MPa以上)。　　4、采用热熔连接，管材、管件同质熔化为一体，安全可靠永不渗漏。　　9、耐化学腐蚀性好。　　6、导热系数低(仅为金属管的二百分之一)，保温性能好。　　7、重量轻，搬运方便，施工强度低。　　8、管道内壁光滑，压力损失小，水流速度快。　　9、管道输送噪声小，噪声下降40%(与镀锌管比较)。　　10、安装简易、快捷，施工费用低。　　11、使用寿命长，在正常条件下，使用寿命可达50年以上。

　　1.高密度聚乙烯（简称HDPE）　　高密度聚乙烯（HDPE）是用低压聚合工艺生产的，呈线型，密度为0.94－0.965g/cm3，结晶度为80%－95%，为白色粉末或颗粒。与低密度聚乙烯相比，其他子上支链少，近乎成线型结构，分子排列规整、堆砌紧密，因而其结晶度高、密度大，相对分子质量学为十几万到几十万，熔体流动速率范围较窄。高密度聚乙烯具有较高的刚性和韧性，优良的机械强度和耐热性，还有较好的耐深剂性、耐蒸汽渗透性。高密度聚乙烯在所有各类聚乙烯中渗透性最小，耐腐蚀性最强，并具有良好的刚度，主要用于各种压力管、注塑制品等的生产。　　2.中密度聚乙烯（简称MDPE）　　中密度聚乙是利用高效催化剂，在中低压下，用α-烯烃共聚来控制其密度（0.926-0.940g/cm3），结晶度为70%－80%。由于其支链多而长，密度和结晶度下降，因而中密度聚乙烯具有较好的柔性和低温特性，拉伸强度、硬度、耐热性等不如高密度聚乙烯。由于共聚烯烃可使中密度聚乙烯晶体的片晶间联结链增多，因而其耐慢速裂纹开裂性能和机械强度的长期保持性较LDPE有很大改善。中密度聚乙烯可用于压力管、输送管、各种容器和包装薄膜的生产。　　3.低密度聚乙烯（简称LDPE）　　低密度聚乙烯一般由高压聚合生产，密度为0.910－0.925g/cm3。低密度聚乙烯的分子结构是具有较多支链的线型大分子，其主链上长短不一的支链影响了大分子排列的规整性，堆砌不紧密，阻碍了聚乙烯的结晶化，因此结晶度公为55%－65%。低密度聚乙烯的熔点低，质地柔软，长支链赋予其在加工过程中高剪切速率下的低黏度和牵伸时的高熔体强度，因此非常适于吹膜工艺，主要用于农膜、重包装膜等的生产。

　　阻燃PE，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的；阻燃PE有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃PE和反应型阻燃PE。　　如今，用阻燃PE来降低火灾发生率已慢慢成为人们防火的关键。随着人们的环保、安全、健康意识日益增强，对阻燃PE的环保要求也越来越高，未来世界各国将把环保阻燃PE作为研究开发和应用的重点，同时也会加大对阻燃PE使用安全的监管。那么在使用阻燃PE必须满足的三项要求是什么呢？　　1.对于新研发的阻燃产品，有关它们对人类健康、安全和环境的影响，均进行了较全面的研究和评估．能提供有关上述诸方面较为详尽的信息，以保证生产和使用的安全。　　2.对可疑有害人类健康和环境的阻燃PE进行全面的毒性评估，并且对它们的生产、使用及嘲收严格控制．一旦确证不宜使用，即停止生产和销售。如三(二溴丙基)磷酸酯曾经是一个广泛应用且十分有效的阻燃PE，后来发现它有致癌性，早已在很多国家禁用。对经评估确认有毒的阻燃PE五溴二苯醚及八溴二苯醚，也已于近期禁用。　　3.人们一方面正在努力改进和提高现有阻燃PE及阻燃材料的安全水平，另一方面正致力于于于发新的环保型阻燃PE(如无卤阻燃PE)，且正逐步推广它们的使用(如目前全球无卤阻燃聚丙烯已达到阻燃聚丙烯总量的20％左右)。人们相信，新型阻燃PE的开发将可保证阻燃材料的使用，既能降低火灾危害性，又能尽量减少它们对环境的影响。

2016年到来之际，各行业发展趋势有了些许的变化，在再生塑料行业来看，展现出“纷纷倒闭的小企业、勉强维持的中型企业、风气云涌的大型企业及巨无霸企业、多方向跨界延伸以及互联网追捧的产业”的新格局。全国两会落下帷幕之初，李克强总理在工作报告中申明，“节能环保产业作为我国发展的支柱产业之一，健全再生资源回收利用网络”，因此节能环保产业成为今年社会热议的十大“钱景”行业之一。一、在整改后，中型企业尚能开工生产，不过同时还是受到市场行情低迷的影响，仅可以勉强维系，只能等待市场的复苏以及政策的扶持。二、在环保整治情况下，家庭作坊式小企业被强力淘汰出局，即使有“圈内管理”政策出台，不过小企业入驻园区的成功案例寥寥无几。三、环保产业的绑定里包含再生资源行业，与此同时一批实力雄厚的央企、国企、上市公司将强势突击进入再生塑料行业，例如：航天资源、启迪桑德、天奇股份等。四、随着跳崖式的下跌的再生资源行业传统废纸、废纸等大宗商品价格和废旧家电拆解行业的竞争加剧，很大部分的报废汽车、造纸厂、家电拆解企业被重视了起来，以及原来被忽略的废塑料的再生增值利用，同时在国内城市垃圾处理行业的快速发展下，热点是如何实现城市垃圾处理过程出现的大量废塑料的增值再利用。显而易见，我国再生塑料行业正在步入产业多方向的新格局，正因此亮诚科技也抓住了这次的契机，从而步入产业多方向跨界延伸的新格局。五、在李克强总理的政府工作报告中提到“制定‘互联网’”行动计划后，“互联网”的概念便迅速扩展出来，因此互联网在再生资源行业也逐步成为热点，多家业内企业也正准备尝试“互联网回收”以及互联网在线交易的平台等新型模式。在“十一五”、“十二五”期间，我国再生塑料产业取得了突飞猛进的发展，不但在加工的方面利用规模位居前列吗，而且部分的关键技术和装备水平早已经位居国际的先列。借助两会以及互联网的力道，再生塑料行业备受业界人士所关注，亮诚科技相信在这股大趋势下，再生塑料行业以及我们亮诚科技将走出一条全新的道路。

　　主要特点　　1.PE管卫生、无毒：材质无毒、不滋生细菌，符合国家卫生标准。　　2.PE管优越的物理性能：具有柔性好，优异的抗冲击、抗地震、抗磨损性能，耐冲击。　　3.强度优于金属管道，在输送矿砂、泥浆时是钢管寿命的4倍。　　4.PE管使用寿命长：在规定的使用条件下，寿命超过50年。　　5.PE管流通量大：内壁光滑、水流阻力小，管道水头损失较同规格钢管小20%以上。　　6.PE管安装方便、可靠：重量轻，易搬运、易弯曲、焊接工艺简单，施工速度快。　　7.PE管显著的经济效益：成本低、投资少、与金属管道相比，可减少工程投资1/3左右。　　产品用途　　1、城乡饮用水管道。　　2、煤气、石油、天然气输配管道。　　3、化工、食品、制药、造纸、冶金等工业的液料输送管道。　　3、排污水管道。　　5、邮电通讯线路、电力电缆保护套管等。　　6、农用灌溉管。

　　1．优异的电绝缘性能。几乎所有的塑料都具有优异的电绝缘性能，如极小的介电损耗和优良的耐电弧特性，这些性能可与陶瓷媲美。　　2．质轻、比强度高。塑料质轻，一般塑料的密度都在0.9~2.3克／厘米3之间，只有钢铁的1／8~1／4、铝的1／2左右，而各种泡沫塑料的密度更低，约在0.01~O.5克／厘米3之间。按单位质量计算的强度称为比强度，有些增强塑料的比强度接近甚至超过钢材。例如合金钢材，其单位质量的拉伸　　强度为160兆帕，而用玻璃纤维增强的塑料可达到170~400兆帕。　　3．减摩、耐磨性能好。大多数塑料具有优良的减摩、耐磨和自润滑特性。许多工程塑料制造的耐摩擦零件就是利用塑料的这些特性，在耐磨塑料中加入某些固体润滑剂和填料时，可降低其摩擦数或进一步提高其耐磨性能。　　4．优良的化学稳定性能。一般塑料对酸碱等化学药品均有良好的耐腐蚀能力，特别是聚四氟乙烯的耐化学腐蚀性能比黄金还要好，甚至能耐"王水"等强腐蚀性电解质的腐蚀，被称为"塑料王"。　　5．减震、消音性能优良。某些塑料柔韧而富于弹性，当它受到外界频繁的机械冲击和振动时，内部产生粘性内耗，将机械能转变成热能，因此，工程上用作减震消音材料。例如，用工程塑料制作的轴承和齿可减小噪音，各种泡沫塑料更是广泛使用的优良减震消音材料。　　6．透光及防护性能。多数塑料都可以作为透明或半透明制品，其中聚苯乙烯和丙烯酸酯类塑料像玻璃一样透明。有机玻璃化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯，可用作航空玻璃材料。聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑料薄膜具有良好的透光和保暖性能，大量用作农用薄膜。塑料具有多种防护性能，因此常用作防护保装用品，如塑料薄膜、箱、桶、瓶等。　　上述塑料的优良性能，使它在工农业生产和人们的日常生活中具有广泛用途；它已从过去作为金属、玻璃、陶瓷、木材和纤维等材料的代用品，而一跃成为现代生活和尖端工业不可缺少的材料。

　　TPE直接注塑或挤出成型，以及二次注塑包胶(ABS，PP，PC等等)的白色或浅色制品，在放置一段时间后，会出现变色现象，白色或浅色的制品变黄或变暗。这种变色现象，最常见的原因是TPE材料接触到空气中的紫外线，臭氧等介质，导致材料发生老化变色。那么当tpe材料发生黄变时该怎么处理呢?下面分享TPE材料制品发生变色的解决方案!　　第一、要解决TPE制品黄变问题，一要从TPE原材料配方入手。　　1。TPE的基材的选择。建议用氢化SBS(SEBS)替代SBS，SEBS高分子结构单元中不含不饱和双键，比SBS具有更为稳定的化学特性，如更为优良的抗紫外线和耐老化性能。　　3。油的选择。建议选择多次加氢的油。特别是对于透明的软性TPE材质，油的品质对TPE制品颜色的稳定性颇有关联。　　2。配方中添加功能助剂。对于耐老化抗紫外线有很高要求的制品，可以在TPE配方体系中添加抗氧剂、抗紫外线UV-E剂等助剂，提高TPE材料的耐老化抗黄变性能。　　二是注意合适的注塑温度。一般在170-230℃。在加工成型前，建议向材料供应商咨询。温度过高，容易导致TPE材料发生降解变色。　　第二、关于TPE材料黄变(变色)问题的最后支招：　　1。作为供应方和需求方要对材料的耐黄变标准要沟通统一；　　2。供应商要保证提供的TPE原材料的品质；　　4。建议需求方采购TPE胶料时联系比较正规有实力的生产企业。　　3。需求方加工时采用合适的加工温度；　　5。材料使用年限，一般1-3年，时间久了材料终究会老化变色。　　TPE材料制品发生变色的解决方案就分享到这里。另外TPE原料注塑前必须干燥。一般为料斗式干70~80℃/2h或托盘干燥80~100℃/1h。对于托盘干燥，应注意料层厚度一般不超过50mm为佳。推荐采用托盘干燥。

　　随着高分子材料工业的发展，塑料、橡胶、纤维等合成材料越来越广泛地用于建筑、化工、军事及交通等领域。由于高分子材料的易燃性，因此，其阻燃技术受到全球性的关注。随着各国环保意识的增强及阻燃法规的相继颁布，PE阻燃剂市场发展很快。目前广泛应用的PE阻燃剂有卤系(主要为氯系和溴系)、磷系(包括卤-磷系)和无机类PE阻燃剂[主要为Mg(OH)2和Al(OH)3]。卤系PE阻燃剂(特别是溴系)、磷系PE阻燃剂的阻燃效果好，但价格昂贵，且有环保问题，因此使用受到限制。因而高效、抑烟性能强、无毒无害的氢氧化镁和氢氧化铝等无机类PE阻燃剂越来越受到用户的青睐。　　除对环境的影响相当外，氢氧化镁和氢氧化铝相比，在热反应、分解温度、适用的聚合物、阻燃能力、抑烟能力、对酸的稳定性等几方面，氢氧化镁PE阻燃剂均优于氢氧化铝PE阻燃剂，也优于传统的卤系、磷系PE阻燃剂。　　具体表现在：　　(1)氢氧化镁的热分解温度为330°C，比氢氧化铝高出100°C，因此填加氢氧化镁PE阻燃剂的塑料能承受更高的加工温度，因为在塑料加工的过程中提高加工温度有利于加快挤塑速度，缩短模塑时间；　　(2)氢氧化镁的分解能(1.37kJ/g)比氢氧化铝的分解能(1.17kJ/g)高，热容也高17%，这有助于提高阻燃效率；　　(1)二者的阻燃机理相似。氢氧化镁和氢氧化铝的热分解过程为：热分解生成的气态水可覆盖火焰，驱逐O2，稀释可燃气体，而且在与火焰接触的塑料表面形成一绝热层，阻止可燃气体的流动，防止火焰的蔓延，这与磷系PE阻燃剂的炭化作用相似。这两种PE阻燃剂的分解产物都为无毒物质，产生矿物相，特别是MgO，与酸的中和能力比氢氧化铝强，可较快地中和塑料燃烧过程中产生的酸性及腐蚀性气体(SO2、NO2、CO2等)；　　(4)氢氧化镁的炭化作用强，炭化量大，因而提高了阻燃效率，减少了产烟量；　　(5)氢氧化镁粒子的硬度比氢氧化铝小，因此对设备的摩擦小，有利于延长生产设备的寿命；　　(6)氢氧化镁的抑烟能力强于氢氧化铝，在EPDM树脂中，混合填加75%的氢氧化镁PE阻燃剂和25%的氢氧化铝PE阻燃剂与填加氢氧化铝单一PE阻燃剂相比，前者的产烟量明显减少；　　(7)随着生产工艺的改进，以苦卤为原料生产氢氧化镁PE阻燃剂的技术日臻成熟，其生产成本将大幅度降低。由此，氢氧化镁PE阻燃剂的优点显而易见，有取代氢氧化铝的趋势。　　

　　建筑材料的防火任务很重，PE阻燃剂是一定要加的，具体加入方法，要根据材料的性能及要求来定。　　在建筑材料中，大部分的建筑塑料是可燃材料，少部分是难燃材料。塑料在火灾中几个燃烧热大、火炮温度高、燃烧速度快、释放出大量烟及有毒气体，因此，建筑塑料中必须要做到阻燃特点。接下来为您介绍一下，建筑材料中阻燃处理方法。　　1、添加PE阻燃剂　　在塑料中加入PE阻燃剂和无机填料，使塑料制成品的燃烧特性得到玫善。常用的无机PE阻燃剂有氢氧化铝、氢氧化镁、碳酸镁、硼酸锌、＝氧化二锌；有机阻燃剂有氯化石蜡、六溴苯、十溴联苯醚等。填料有碳酸钙、滑石粉、珍珠岩粉、蛭石粉、陶土等。为了使树脂能与无机PE阻燃剂很好溶合，须对无机PE阻燃剂、无机填料进行表面处理。常用的表面处理剂有有机硅、石蜡等。　　2、共混　　在所有塑料树脂中，含卤素聚合物一般是难燃的，因为卤化氢在燃烧过程中有捕捉[OH]—生成H2O、降低[OH]—的作用，使燃烧难以进行下去。如果将阻燃性差的树脂与卤素树脂共混，则得到比原有树脂好的阻燃性能。　　3、接枝　　在基础聚合物广用阻燃性好的单体进行接枝共聚。例如在ABS树脂接枝上氯乙烯单体，氯乙烯含量达到一定数量，就具有较好的阻燃性能，将四溴双酚A与环氧树脂反应，可制得四溴双酚A二缩水甘油醚环氧树脂，其含卤量达16％一50％。溴含量越高，阻燃性越好。四溴双酚A加得过多，会使制品的电气、机械性能有所下降，常常把溴化环氧树脂与其他环氧树脂配合使用，使树脂的电气、机械性能不致有太大的下降。为了弥补出此而引起的阻燃特性下降，可以适当加入三氢化二锑、氢氧化铝等PE阻燃剂。　　

　　PE阻燃剂成分　　PE阻燃剂：目前主要有有机和无机，卤素和非卤。　　PE阻燃剂的成分：　　有机PE阻燃剂是以溴系、氮系和红磷及化合物为代表的一些PE阻燃剂，　　无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃体系。　　PE阻燃剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的；PE阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型PE阻燃剂和反应型PE阻燃剂。　　添加型PE阻燃剂是通过机械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目前添加型PE阻燃剂主要有有机PE阻燃剂和无机PE阻燃剂，卤系PE阻燃剂（有机氯化物和有机溴化物）和非卤。有机是以溴系、磷氮系、氮系和红磷及化合物为代表的一些PE阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃体系。　　反应型PE阻燃剂则是作为一种单体参加聚合反应，因此使聚合物本身含有阻燃成分的，其优点是对聚合物材料使用性能影响较小，阻燃性持久。